Soolapihustustesti seade

Soolapihustustesti seade

LIB soolapihustuskatseseade võimaldab katsekeha allutada söövitavale keskkonnale. See soolapihustuskamber võib läbi viia NSS, ASS ja CASS testi.

Temperatuurivahemik: ümbritsev: ~ +60 ℃

Niiskuse vahemik: 95% ~ 98% suhteline õhuniiskus

Pihusti tüüp: pidev / perioodiline

Materjalid: klaaskiuga tugevdatud plastik

Standard: ASTMB117, ISO9227

Maht: 110L, 250L, 7500L, 1000L, 1500L
Tootekirjeldus

Soolapihustustestiseadmete tootja ja tarnija

Meie Soolapihustustesti seade on mõeldud materjalide ja pinnakatete korrosioonikindluse hindamiseks erinevates tööstusharudes. See seade, mille tootja on LIB tööstus, sisaldab rohkem kui 23 mudelit mitmesugusteks katseteks.


Materjalidele rakendatud erinevate pinnatöötluste korrosioonikindluse hindamiseks kasutatakse soolapihustuskatsemasinat. Need töötlused hõlmavad katteid, galvaniseerimist, orgaanilisi ja anorgaanilisi kilesid, anodeerimist ja roostevastaseid õlisid. Allutades proovid söövitava soolapihustuskeskkonnaga, aitab masin määrata korrosioonivastase töötluse tõhusust ja aitab kehtestada toote kvaliteedistandardeid.


Meie seade, mis vastab rahvusvahelistele kvaliteedistandarditele nagu ASTM B117, ISO 9227 ja ASTM G85, tagab korrosioonikatsetuste täpsuse ja töökindluse.


Tehnilised kirjeldused:

MUDEL

S-150

S-250

S-750

S-010

S-016

S-020

Sisemõõtmed (mm)

590 * 470 * 400

1000 * 640 * 500

1100 * 750 * 500

1000 * 1300 * 600

900 * 1600 * 720

1000 * 2000 * 800

Üldmõõtmed (mm)

1460 * 760 * 1140

1850 * 960 * 1350

1950 * 1030 * 1350

2000 × 1300 × 1600

2300 × 1300 × 1700

2700 × 1300 × 1900

Siseruumala (L)

110

320

410

780

1030

1600

Temperatuurivahemik

Ümbritsev ~ +60 ℃

Temperatuuri kõikumine

± 0.5 ℃

Temperatuuri hälve

± 2.0 ℃

Niiskusvahemik

95% ~ 98% RH

Soolaudu sadestumine

1–2 ml / 80 cm2 · h

Spray tüüp

Pidev / perioodiline

Soolaudu kogutud

Udukollektor ja udumõõtesilinder

Õhu eelsoojendus

Küllastunud õhutünn

Pihustussüsteem

Pihusti torn ja pihustuspihustid

kontroller

PID-kontroller

Ohutusseade

Niisutaja Kuivpõlemiskaitse; Kaitse ülekuumenemise eest; Ülevoolukaitse; Veepuuduse kaitse; Maanduslekke kaitse

MATERJAL

Klaaskiuga tugevdatud plastid

Standard Configuration

6 ümarlatti ja 5 V-kujulist soont


Toote info:

未标题-16.webp

未标题-21.webp

未标题-27.webp

Sool

Soola kasutatakse soolapihustuskorrosioonikatses

Soola puhtus on 99.5%.


Näidisriiul

Standardne proovihoidik sisaldab 6 ümarlatti ja 5 V-kujulist soont erinevate katsete jaoks.

Spetsiaalseid hoidikuid saab kohandada

kontroller

PID juhtimissüsteem

Võrguühendusega arvuti.

inglise/prantsuse/hispaania/saksa/vene keel

未标题-14.webp

未标题-13.webp


Toote funktsioonid ja tööpõhimõtted:Kasutades kontrollitud soolaudu keskkonda, simuleerib meie seade kiirendatud korrosioonitingimusi. Proovid puutuvad kokku selle uduga, võimaldades spetsialistidel nende vastupanuvõimet täpselt hinnata.


Omadused ja eelised:

●Söövitavate tingimuste täpne simulatsioon

● Programmeeritavad testiperioodid erinevate hindamiste jaoks

● Paindlikud kambri suurused erinevate testimisvajaduste jaoks

●Usaldusväärsed tulemused vastavad rahvusvahelistele standarditele

●Kasutajasõbralik liides kasutamise hõlbustamiseks


Soolapihustustesti seadmete tähtsus:

1. Korrosioonikindluse hindamine: soolapihustuskatseseadme esmane eesmärk on hinnata materjalide ja kattekihtide korrosioonikindlust. See võimaldab tootjatel määrata oma toodete vastupidavust ja toimivust soolaudu keskkonnatingimuste korral. 

2. Kvaliteedikontroll: allutades materjale ja katteid kontrollitud soolapihustuskeskkonnale, aitab soolapihustusseade tootjatel säilitada ühtseid kvaliteedikontrolli standardeid. See võimaldab neil tuvastada võimalikud nõrkused või vead oma toodete korrosioonikindluses, võimaldades täiustada disaini, koostist või tootmisprotsesse.

3. Uurimis- ja arendustegevus: soolapihustustesti seade on väärtuslik ka uurimis- ja arendustegevuse eesmärgil. See võimaldab inseneridel uurida korrosiooni mõju erinevatele materjalidele, kattekihtidele või pinnatöötlustele. Need teadmised võivad viia täiustatud korrosioonikindlate materjalide ja kattekihtide väljatöötamiseni, parandades toote jõudlust ja pikendades nende eluiga.